В съоръжение, изпълнено с роботизирани заварчици и системи за визуализация с изкуствен интелект, малък, специален отсек е различен. Светлината е стабилната, опитна ръка на майстор заварчик, изработваща шев върху компонент, толкова уникален, толкова сложен, че не подлежи на автоматизирано програмиране. Това е домът на нашияПрограма "Master Artisan"., съзнателна и значителна инвестиция в поддържането на най-високите нива на човешко майсторство. В епохата на автоматизация ние вярваме, че тези незаменими умения са не само уместни-те са критични за преминаване на границите на възможното.
„Роботите се отличават с повторение и обем. Те ни дават последователност при 95% от нашата работа“, казва Мария Варга, нашият ръководител на производство и самата тя е 40-годишен ветеран заварчик. „Но 5%-единствен-единствен--прототип за научноизследователска и развойна дейност, спешният ремонт на 50-годишен кораб с неизвестна металургия, екзотичната сплав, която се държи непредсказуемо – това е мястото, където човешкият ум, око и докосване все още са суверенни. Ние не съхраняваме миналото; ние осигуряване на способност за бъдещето."
Програмата на практика:
Програмата идентифицира заварчици с 20+ години опит и доказан опит с най-предизвикателните материали: супердуплексни неръждаеми стомани, никелови сплави като Inconel и реактивни метали като титан. Те получават титлата „Master Artisan“, значителна премия за възнаграждение и уникална мисия: да наставляват следващото поколение и да се справят с задачите, които машините не могат.
Скорошен пример включва изследователски проект за ядрен синтез. Клиентът се нуждаеше от тороидална (с форма на поничка-) камерна секция от 6-инча дебела, ултра-високо-чистота на мед-хром-циркониева сплав – материал, известен със своята висока топлопроводимост и чувствителност към входяща топлина. Роботизираното заваряване беше невъзможно поради сложната кривина и необходимостта от постоянни, фини настройки.
„Нашият майстор занаятчия Клаус пое работата“, разказва Варга. „Той прекара цяла седмица само в разработване на процедурата, правейки стотици тестови купони. Трябваше да „почувства“ басейна, да предвиди радиатора. Крайното заваряване, извършено в контролирана аргонова камера, отне над 120 часа. Резултатът беше перфектен. Водещият физик на клиента каза, че това е произведение на металургичното изкуство. Никой робот не би могъл да направи това. Институционализираме това дълбоко, мълчаливо знание.“
Предаване на факела:
Всеки майстор-занаятчия се свързва с двама заварчици с висок-потенциал-кариера в официално 3-годишно чиракуване. Учебната програма включва металургия, усъвършенствана NDT интерпретация и, най-важното, часове ръководена практика върху исторически "проблемни" материали. „Ние улавяме цял живот интуиция в обучаема дисциплина“, казва Варга. „В свят, преследващ пълна автоматизация, ние залагаме на синергията на човешкия гений и прецизността на машината. Програмата Master Artisan гарантира, че за нашите клиенти, изправени пред най-екстремните инженерни предизвикателства, най-модерното решение може да бъде просто стабилна ръка, остър поглед и шест десетилетия колективен опит.“
