производство
1. Подходящ за формоване на големи и изключително-големи части
Повечето процеси на формоване на пластмаса поставят пластмасата и матрицата под значително налягане по време на процеса на формоване. Примерите включват широко използвано леене под налягане, формоване под налягане, екструдиране и формоване чрез раздуване. Следователно, когато се използват тези процеси за производство на големи пластмасови части, не само трябва да се използват форми, способни да издържат на високо налягане, което ги прави обемисти и сложни, но оборудването за формоване на пластмаса също трябва да бъде проектирано и произведено така, че да бъде изключително здраво, което увеличава трудността и разходите за обработка и производство на матрици. Обратно, ротационното формоване на устойчиви на корозия-резервоари за съхранение изисква само рамката да бъде достатъчно здрава, за да издържи теглото на материала, формата и самата рамка, както и силата на-затваряне на матрицата, за да се предотврати изтичане на материал. Следователно, дори за големи и много-големи пластмасови части като устойчиви на корозия-резервоари за съхранение, ротационното формоване не изисква изключително тежко оборудване и форми. Обработката и производството на мухъл са много удобни, с кратки производствени цикли и ниски разходи.
1. Теоретично почти няма горна граница за размера на частите, формовани чрез ротационно формоване. Въпреки това, той лесно се ограничава от производствените условия и автомобилния транспорт. Производството на такива големи пластмасови контейнери чрез раздувно формоване би било невъзможно без изключително скъпо и обемисто оборудване за раздувно формоване.
2. Ротационното формоване е подходящо за производството на различни видове малки-серидни пластмасови продукти, включително устойчиви на корозия-резервоари за съхранение. Тъй като формите, използвани при ротационно формоване, не са подложени на външни сили, те са прости, евтини и лесни за производство. Освен това оборудването за ротационно формоване предлага значителна гъвкавост; една машина може да побере една голяма форма или множество по-малки форми. Той може да формира части с различни размери и форми едновременно, стига използваните суровини да са еднакви и дебелината на продукта да е сравнима. Следователно ротационното формоване на устойчиви на корозия-резервоари за съхранение предлага по-голяма гъвкавост в сравнение с други методи на формоване. 3. Ротационното формоване позволява лесна промяна на цвета. Материалът се добавя директно към формата всеки път, като се гарантира пълно навлизане на материала в продукта. Материалът се добавя само след като продуктът бъде изваден от матрицата за следващия цикъл на формоване. Следователно при смяна на цвета не се губи материал и няма нужда да губите време за почистване на машината и формите. Когато се използват множество форми за ротационно формоване на един и същ пластмасов продукт, към различни форми могат да се добавят различни цветни материали, за да се произвеждат едновременно пластмасови продукти с различни цветове.
Обработка
(1) Технология на обработка на полиетиленови резервоари за съхранение: Хоризонталните полиетиленови (PE) резервоари за съхранение са направени от чист полиетилен (линеен полиетилен с ниска - плътност LLDPE, полиетилен с висока - плътност HDPE) като суровина и са интегрално формовани в едно цяло чрез процеса на ротационно формоване.
(2) Технология на обработка на стоманени-пластмасови резервоари за съхранение: Вертикалните стоманени-пластмасови резервоари за съхранение, известни също като резервоари за съхранение с-черупка на костенурка (облицована-черупка на костенурка-стомана, мрежа и пластмаса в едно), са същността на стоманено-пластмасовите композитни продукти. Те използват специален процес на ротационно формоване. Това включва заваряване на стоманена мрежа (черупка на костенурка) към повърхността на стоманеното тяло, като се използва чист полиетилен (линеен полиетилен с ниска -плътност LLDPE, полиетилен с висока-плътност HDPE) като суровина и използване на процеса на ротационно формоване за органично комбиниране на стоманената плоча, стоманената мрежа (черупката на костенурка) и полиетилена в едно цяло. Полиетиленът прилепва здраво към повърхността на стоманеното тяло. Продуктът има предимства като липса на заваръчни шевове, липса на течове, не-токсичност, анти-стареене, устойчивост на удар, устойчивост на корозия, дълъг експлоатационен живот и съответствие с хигиенните стандарти. Той преодолява недостатъците на всички-пластмасови резервоари за ротационно формоване, като слаба твърдост, липса на устойчивост на натиск и слаба устойчивост на температура.
