В основата на нашата мисия е изграждането на трайни, безопасни индустриални активи. Но все повече се питаме: какъв е екологичният отпечатък от изграждането на тази издръжливост? Днес представяме подробно нашата инициатива „Зелена леярна“-всеобхватна, много-годишна инвестиция за драстично намаляване на вградения въглерод във всекиперсонализиран съд под наляганеиголям резервоар за съхранениекоето напуска нашите съоръжения. Вярваме, че истинското лидерство означава поемане на отговорност за въздействието на целия жизнен цикъл на нашите продукти, започвайки с производството.
Предизвикателството: Въглеродните разходи на тежката промишленост
Производството на тежко стоманено оборудване е-енергоемко. Ключови процеси като рязане на пластини, заваряване, термична обработка след заваряване (PWHT) и абразивно бластиране исторически разчитат на значителна консумация на електроенергия и изкопаеми горива. Нашият първоначален въглероден одит ги идентифицира като основните източници на нашите емисии от Обхват 1 и 2.
Нашето много{0}}решение:
- Мрежа за оползотворяване на отпадна топлина: Нашата най-голяма инвестиция улавя огромната отпадна топлина от нашите PWHT пещи и изгаряния-задвижвани-на природен газ. Тази топлинна енергия, която преди това се губеше в атмосферата, сега се насочва през нова флуидна система със затворен-контур, за да осигури зимно отопление за нашите 50 000 кв.м. хале за производство и за предварително-нагряване на технологична вода. Тази единна система намалява годишното ни потребление на природен газ приблизително18%.
- Преход към възобновяема енергия: Към [Дата] 100% от електрическата енергия за основния ни производствен завод се доставя от специална-слънчева ферма извън обекта съгласно дългосрочно-Споразумение за закупуване на електроенергия (PPA). Тази промяна елиминира оперативните въглеродни емисии от всички наши заваръчни станции, CNC машини и осветление.
- Устойчиви абразивни и бояджийски системи: Преминахме към използване на рециклирани стоманени песъчинки за абразивно бластиране и си партнирахме с доставчици на покрития, за да разработим и внедрим епоксидни и полиуретанови системи за боядисване с ниско -VOC (летливо органично съединение), високо-твърдо вещество. Това подобрява качеството на въздуха за нашите работници и намалява въздействието върху околната среда надолу по веригата.
Предимството за клиента: актив с по-ниски въглеродни емисии
Резултатът от тези инициативи е осезаемо намаляване на потенциала за глобално затопляне (GWP) на нашите продукти. За нашите клиенти, особено тези в сектори със стриктно отчитане на ESG или нетни-нулеви ангажименти, това е важна разлика. Резервоарът за съхранение или реакторът, който те закупуват, сега идва с количествено по-ниско въглеродно натоварване, което допринася положително за тяхното отчитане на емисиите в обхват 3.
„Устойчивостта вече не е страничен проект; това е ограничение на дизайна и императив за производство“, казва нашият главен изпълнителен директор, [Име]. „Нашата инициатива Green Foundry доказва, че тежката промишленост може да се декарбонизира. Когато клиент избере кораб [Името на вашата компания], той не избира само за качество и безопасност, но и за партньор, който активно намалява екологичните разходи на индустриалния прогрес. Ние изграждаме инфраструктурата за бъдещето и се ангажираме да го правим по възможно най-чистия начин.“
