Стъпка 1: Предварителен дизайн и инженеринг
Въз основа на изискванията на клиента за капацитет, съхранявана среда, работно налягане и температура, условия на обекта и приложими кодове, инженерният екип произвежда:
Общ чертеж на разположение, показващ размерите на резервоара, местоположението на дюзите и интерфейса на основата
Изчисляване на дебелината на черупката според проектния код (GB 50341, API 650 или еквивалент)
Анализ на натоварване от вятър и сеизмично натоварване
Анализ на натоварването и гъвкавостта на дюзата
Стъпка 2: Доставяне на материали и рязане
След като проектът е финализиран и одобрен, се поръчват материали:
Стоманените плочи се доставят от квалифицирани мелници със сертификати за изпитване на мелници
При пристигането плочите се проверяват за точност на размерите и качество на повърхността
Машините за плазмено или лазерно рязане с ЦПУ изрязват плочи до точно развити форми
За подготовка на заваръчните шевове се извършва подготовка на ръба (скосяване).
Стъпка 3: Валцоване на плочи и монтаж на корпуса
Индивидуалните сегменти на плочите се валцуват до правилната кривина с помощта на хидравлични ролки за огъване на плочи:
Вертикални резервоари: Плочите се навиват на цилиндрични сегменти и се заваряват в обвивни пръстени с пълна{0}}височина
Хоризонтални резервоари: Оформят се цели цилиндрични черупки и се заваряват надлъжни шевове
Главите (изпъкналите краища) се оформят чрез пресоване или въртене
Стъпка 4: Заваряване и без{1}}разрушителен тест
Всички заваръчни шевове се извършват от сертифицирани заварчици, като се следват одобрени спецификации на процедурата за заваряване (WPS):
Надлъжните и периферните шевове се заваряват чрез електродъгово заваряване под флюс (SAW) или електродъгово заваряване с флюсова сърцевина (FCAW)
100% от-съдържащите налягане заварки се подлагат на NDT: радиографско изпитване (рентген-лъчи) за челни заварки, изпитване с проникване на магнитни частици или багрило за ъглови заварки
Ремонтите на заварките, ако е необходимо, се извършват и -проверяват повторно
Стъпка 5: Подготовка на повърхността и покритие
Преди нанасяне на покритието, повърхността на резервоара е абразивно бластирана до чистота Sa 2,5 и 50–100 микрона анкерен профил:
Вътрешно покритие: Нанесено съгласно спецификацията за защита от корозия
Външно покритие: Грунд, междинни и финишни покрития, нанесени с подходяща дебелина на сухия слой
Проверка на покритието: Откриване на ваканция, тест за адхезия и измерване на дебелината
Стъпка 6: Хидростатично и пневматично изпитване
Завършеният резервоар се тества за проверка на структурната цялост:
Напълнен с вода до 1,3–1,5 пъти проектното налягане (хидростатично изпитване)
Всички заварки и фуги са проверени за течове
За резервоари с двойни{0}}стени, вакуумно тестване на междинното пространство
Резултатите от теста, документирани в плана за тестване на инспекцията (ITP)
Стъпка 7: Транспорт и-инсталация на място
В зависимост от размера на резервоара, или:
Пълният резервоар се зарежда на ремарке с-ниско легло за директна доставка (малки до средни резервоари)
Резервоарът се разглобява на сглобяеми модули за повторно сглобяване на място (големи резервоари)
На -мястото монтажният екип извършва подравняване на основите, сглобяване на модули, заваряване на място на затварящи шевове, окончателно тестване и предаване на клиента.
Zhongneng Huajian управлява всяка стъпка от този процес със специален мениджър на проекти, осигурявайки безпроблемна координация и навременна доставка.
